本工程防火卷帘分为以下三种：
2.1、双轨双帘特级无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限3小时，用于102楼四层；共计19樘
2.2、双轨双帘特级无机布折叠式防火卷帘门，耐火极限3小时，用于102楼2层及103楼2层4层。共计4樘
2.3、单轨钢质复合卷轴式防火卷帘门，耐火极限2小时，用于103楼地下车库入口。共计1樘
2．卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施
2.1、工艺流程
2.2.施工方法及要求
2.2.1、定位划线
根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。
2.2.2、支撑板安装
根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔 。用φ12×110的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用板手拧紧。
2.2.3、卷门机安装
1、安装卷门机前，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能是否良好；
2、安装完卷门机后，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；
3、链条需加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；
2.2.4、卷轴安装
4.2.4.1、根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位除焊渣，并做防锈处理。
2.2.5、帘布安装
1、将帘片穿好挂钩片，然后用M8×30镙拴，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。
2、帘布与链条之间应有一定间隙，保证在20～30㎜之间，防止在运转中碰落链条；
3、帘布嵌入导轨深度不小于40mm。
2.2.6、导轨安装
1、把导轨上沿用切割机切开60～80㎜,在导轨下垫一条DN50×150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上。
2、两导轨应安装在同一轴线上；用M8×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；
3、两导轨安装后，其垂直度每米不大于5㎜，全长垂直度不得超过20㎜；
4、导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。
2.2.7、电器安装
1、检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内；
2、将控制箱用M8×80的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；
3、用塑料膨胀栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；、用φ20的镀锌管配管。
4.电控箱到卷门机的线用φ20的包塑软管保护，其软管长度不大于1米；
5、穿线：按照规范要求把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。
2.2.8.调试检测
1、单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；
2、以点动的方式启动按钮并运行，制动灵敏，不应有异常；
3、调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20㎜。
3折叠式卷帘主要施工方法及技术措施
3.1、工艺流程
3.2、主要施工方法及要求
1、定位划线
根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。
2、传动卷轴托架安装 将50×50×3×400角钢挂件φ12*110膨胀镙栓埋到结构梁底或楼板底，每个点2-3支膨胀螺栓。以上工序完成，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用50×50×3角钢连接；
3、托架安装完毕后，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动； 各部位固定牢固后，将焊接部位除去焊渣，并做好防锈处理。
3.3支撑板及电机安装
1、将支撑板以φ12×110膨胀镙栓固定到到结构柱或墙体，每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；
2、支撑板中安装卷轴的孔位必须与托架卷轴安装空位保持同一标高，高度长度不够的，用50×50×3角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM范围内；
3、支撑板安装完成后，挂上电机把镙丝拧上，挂上传动链条调整至张紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧；
3.4、卷轴安装1、将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上。
3.5、定滑轮安装
用生产加工完毕的50×50×3×40角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为200mm～300mm；如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。
3.6、穿钢丝绳
将钢丝绳一端用M10×30六角镙栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。钢丝间距为1.5米
3.7、帘布托架安装
1、帘布托架依据现场卷帘安装基准线现场加工。焊接完成除去焊渣，并再涂刷防锈漆。所用角铁为40*40*3。
3.8、传动系统测试
以上工作完成，仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。
3.9、帘布安装
1、帘布在工厂分段加工，每段层长度不超过5米，帘布在现场以防火线进行整体 拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基一致。
3.10、综合调试
1、上道工序完成，事先再次逐一检查各部位各节点，是否可靠牢固，启动电机，进行升降试验；在升降过程中，清理干净现场脚手架，帘布下端安排2-3人专人看护，在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过；
.2、在反复运行了3-5次后，再次检查各部位、各节点有无异样；缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处，允许最大误差40-50mm。
5.2.11、其他项目
导轨安装、电器安装及其他调试检测项目同2。2.6～2.2.7。钢质卷帘安装方法同2一样。
4质量保证措施
1、工序质量控制：
确定工程质量控制流程；主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素，诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
2、设置质量控制点：
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制；
3、卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
卷帘门允许偏差
| 序号 |
检验 项目 |
项目质量要求 | 检验方法 |
| 1 | 外观质量 |
（1） 导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷 （2） 卷帘门体外表面应色调一致，无色差 （3） 产品铭牌应符合标准规定 |
目测、手感 |
| 2 | 材质及构件质量 |
（1） 材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证 （2） 卷门机、电器元件、五金配件应有合格证 |
检查合格证 |
| 3 | 加工质量 |
（1） 运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角 （2） 导轨长度极限偏差±20mm。 （3） 导轨滑动面直线度≤1.5mm |
手感 用钢卷尺直尺检测 用平台塞尺检测 |
| 4 | 装配及安装质量 |
（1） 预埋铁件或固定件间距≤600mm （2） 帘布插入轨道深度≥40mm （3） 卷轴与水平面平行度≤10mm （4） 座板与水平面平行度≤30～50mm |
（1） 用刚卷尺测量 （2） 钢卷尺测量 （3） ～（4）用水平尺及直尺测量 |
| 5 | 电气安装质量 |
（1） 电气布线合理、操作方便、灵活、准确 （2） 电气绝缘电阻应符合要求；电机等主电路：>300v时，绝缘电阻≥0.4MΩ 控制电路：<150V 为≥0.1MΩ，150～300V为0.2MΩ |
（1） 目测 （2） 用兆欧表测试 |
| 6 | 门性能质量 |
（1） 帘布上下滑动平稳、顺畅 （2） 门体启闭速度3～6m/min （3） 运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠 （4） 限位准确，门体到上下重复差≤20mm （5） 在电源电压在220V±10％时，卷帘机正常工作 （6） 当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电源 （7） 停电时，手动启动闭门器，其启动力<118N |
（1） 观察 （2） 秒表测试 （3） 测试 （4） 测试 （5） 调压测试 （6） 测试 （7） 牵引仪测试 |
5、安全文明施工
1 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。
2安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效；使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套；施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。
3、严格执行特种作业人员持证上岗制度；认真执行安全检查制度。
4、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严格检查，发现隐患及时整改；
5、认真执行文明施工现场规定，所有工人都必需佩戴工作卡，遵守工地现场指挥部的规定，进行相应施工；必须按指定的地方堆放垃圾
6、严格执行施工现场防火规定，施工现场一律禁止吸烟。
6成品保护措施
1、半成品进入现场，注意防潮、防碰撞；
7 施工周期
结合本工地情况预计工期在20天。如遇特殊情况除外
